悬臂起重机的起重链条可以根据起重物的提升高度不同可以调节链条的长度是起重机必不可少的、重要的取物装置对提高起重机的作业效率扩大起重机的作业范围起着重要作用。
起重链条使用注意事项：起重链条在使用时应避免接触有腐蚀性和强氧化性物质，以免起重链条受到腐蚀。起重链条使用过后及时清理掉污物、杂质，保持干燥清洁。起重链条在放置不用的时候应定期涂防锈油加以保护。起重链条严禁超负荷使用，以保证正常使用寿命。

起重链条报废判断标准：起重链条允许的磨损值不得超过圆环链棒料直径或辅具厚度的10%，从链条主环不弯曲的平面算起,主环扭曲超过10度应报废。链条的任何部位出现裂纹,弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻等现象且不能排除时禁止使用，链条和单环的伸长均不得超过原长的5%。

悬臂吊轨道梁安装前技术要求：
1、悬臂吊混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30～50mm。 
2、混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差,如不符合要求,则应调整轨道梁。
3、根据轨道梁面的实测标高,确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高,在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。 
4、用仪器测量,悬臂吊调整好基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,洒水湿润后即可浇筑混凝土。 
5、找平层顶面找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。
6、悬臂吊施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。
7、悬臂吊混凝土采用机械搅拌,施工时应加强养护,当混凝土试块达到75%强度设计值,方可进行轨道安装工作。

悬臂起重机是常用于物料吊装作业的机械化吊装设备，它包括机架、横梁以及位于横梁下方的电动葫芦，电动葫芦上固定有与外部电源线连接的电器箱，还包括固定于墙体立柱上的上支架和下支架以及设置在上支架和下支架上的上导轨和下导轨，机架的上、下端分别固定有靠轮横担，靠轮横担的行走轮分别与上导轨和下导轨接触，机架下方固定有驱动轮横担，驱动轮横担的行走轮位于下导轨上。

各行各业呈现快速、发展趋势，促进了制造业的迅猛发展。带动了对大型机电设备的制造需求。厂房建筑向大跨度，高净空发展。同时对起重机械产品的要求也越来越高，也对起重机械产品多样化提出更高的要求。悬臂起重机不仅极大地扩展了作业范围，作业非常灵活，一般应用于建筑跨度较大、建筑高度较大的车间或仓库，特别是靠近墙壁的附近处，吊运作业较频繁时，使用此类起重机。具有一定的经济效益和社会效益。